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Engineering Case
Feb 25,2024
广东某冶炼厂智慧铅电解车间全套自动化装备
铅电解全套自动化装备将工艺、设备、环保等方面有机融合,通过装备运行智能化、过程控制数字化实现铅电解全流程自动化生产,可显著降低能效、加大产能、提升指标、改善经济效益。 在中金岭南有色金属股份有限公司“丹霞冶炼厂炼锌渣绿色化升级改造项目”中,该装备通过DCS控制中心实现智能行车、残极洗刷机组、析出铅洗涤机组、阴阳极板排距机组、输送线、极板转运轨道小车等设备在同一控制平台内的协同自动运行,成功打造出一座智能化、数字化工厂。
锌熔铸成套装备
我公司研发生产的锌熔铸成套装备,能够实现从锌阴极片码垛到锌锭的全流程不落地自动化生产,主要包括锌阴极片输送线、投料装置、熔锌感应电炉、铸锭机组和码垛机组等单元组成,目前我公司已研发生产的广西某冶炼厂锌熔铸成套设备实现了单套生产线产能175kt/a。
Nov 06,2023
CCF浮选柱
CCF浮选柱是一种新型高效具有柱型槽体结构的无机械搅拌充气式浮选设备,采用矿粒与微细气泡逆流平稳接触的流动方式,提供了大量捕收矿粒的机会。柱内气泡细小均匀,表面积大,在逆流条件下与矿粒接触机会更多,消除了有用矿物在浮选过程中的 “短路” 现象,有利于提高浮选速度和回收率。柱内泡沫层厚度大,可调节,加上逆流冲洗水的清洗作用,因而选矿富集比大,可以显著提高精矿品位。CCF浮选柱可用于处理黑色、有色、非金属矿石,以及化工、造纸、环保等行业中的废渣、废液。特别是应用于老矿山企业的技术改造、产能挖潜,“采用智能化控制系统,对进料、出料、液面高度等工艺参数进行调节”能达到“多、快、好、省”。
高效搅拌槽
CGJ系列搅拌设备的主要特点 :设计采用低转速 、大叶轮方案 ,并配有导流板和阻流板结构设计,使矿浆流形成”W”流向,从而达到低能耗、低磨损,有效延长设备整体寿命的目的。搅拌强度大,不沉槽、矿浆悬浮度高,槽体底部设有导流锥以消除搅拌“死角”,避免颗粒沉积堆料,可用于矿石密≥3 .0t/ m³,矿浆浓度30 ~ 50%高浓度矿浆搅拌;物料(矿浆)从槽体上侧进入锥料筒与从槽顶加入的药剂初步混合,再进入槽体中心,经搅拌混合后物料(矿浆)从上部溢流口排出,可防止物料“短路”,同时使药剂在物料表面得到充分作用。
铜冶炼极板转运及智能仓储系统
伴随着生产企业的不断发展,对各物流环节也提出了新需求,这些需求也促使着生产物流朝着智能化的方向发展。我公司可为各冶炼企业定制化设计生产智能物流及仓储系统,助力企业建设智能化绿色工厂。
双熔池熔炼炉(侧吹+顶吹双熔池熔炼炉)
我司与长沙有色冶金设计研究院有限公司联合研发生产的双熔池铜冶炼工艺与装备集成了目前所有粗铜吹炼工艺与装备技术优点,并有多项核心技术创新。采用熔炼炉熔炼产冰铜一连续吹炼炉吹炼产粗铜一回转式阳极炉精炼产阳极板铜工艺与装备,可建设一套生产能力为40万吨/年的火法铜冶炼系统。该生产系统由一台70㎡的熔炼炉、一台120㎡的吹炼炉、两台回转式阳极炉和一套双圆盘浇铸机组成。
Jul 27,2023
多段(多膛)焙烧炉
可适应多性质物料的多段焙烧炉,由炉体、驱动装置、中心轴、炉耙、温控系统等组成,能对物料进行最高1000℃的连续焙烧生产,能准确控制物料焙烧时间和温度,并能适应粘结性物料的焙烧。可用于矿物焙烧(如铅冶炼生产中氧化锌脱氟率等)、 活性炭再生、污泥热解、废水处理、 食品糖吸附脱色精炼等领域。
析出铅输送线
析出铅输送线为铅冶炼(铅电解车间)主要设备,其用途是将铅电解车间析出铅抽棒洗涤机组送来的铅垛通过提升装置、链条输送机、加料机将析出铅片垛送至电铅锅进行精炼,再通过铅泵把铅液送至直线铸锭机进行铸锭或送至阴极铸造卷片机组制造铅卷。机组由1#输送机、垂直旋转提升机、2#输送机、3#输送机、顶升移载机、升降输送机、铅锅罩、液压系统、电控系统等组成。
阳极板生产线
锌电积阳极板自动化生产线,主要为锌电积车间生产合格的阳极板,由感应电炉、机器人上料装置、浇铸设备、铸造机、剪切设备、冲孔设备、整码输送机和控制系统等组成。
Feb 26,2024
残极移载机组
残极移载机组具备残阳极板的接受、存储、移载及输出到残极输送车上等功能,机组主要由一号移载小车、残极垛受板架、临时存放架、二号移载小车、移载轨道架及电气系统组成。
Mar 25,2024
浓密机
浓密机是选矿厂非常重要的固液分离设备,广泛应用于采矿、选矿、冶金、化工、氧化铝、环保和水处理等行业,其在矿山中的应用尤为重要。浓密机具有底流浓度高、处理量大、底流浓度稳定、占地面积小等优点。
节能回转窑
回转窑是一种将不同成分物料,通过高温处理实现物理变化或化学变化的重型设备。其处理方式分为挥发煅烧、焙烧和干燥等不同工艺和温度,而得到相应的处理结果。常见的回转窑多数为处理非金属物,即多见于建筑材料,如水泥窑。用于煅烧石灰石,其主要为氧化反应。 而冶金窑处理物料除温度要求外,还根据物料处理过程,强调窑内气氛因素,分为氧化反应、还原反应(或氯化反应),处理温度从500-1300℃,运行条件较水泥窑更为苛刻、工艺性更强。回转窑根据热源不同选择不同的窑体结构,对于还原反应的回转窑,由于气氛的严格要求,除窑体上的设备有区别外,窑头窑尾密封效果更显重要。 我公司开发的新型节能回转窑,突破了传统回转窑粗放、高能耗的弊端,能相较常规回转窑节能 50%以上,助力企业大幅降低生产运营成本。
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